1-Tomar una muestra del alimento a controlar de la zaranda o ultimo punto antes de la expedición (salida del
enfriador). En este caso dado las medidas del recipiente serán de 1kg.
2- Colocar la o las muestras en cada uno de los recipientes del Durabilimetro.
3- Poner en funcionamiento el IDURA-01 durante 10 minutos a 50 RPM.
4- Retirar las muestras de los contenedores cuidadosamente, asegurándonos que no quede ninguna fracción dentro de los cajones.
5- Colocar esta muestra sobre el tamiz (Ej. 4mm de pellet, tamiz de 3,25mm) y extraer el polvo con movimientos oscilatorios.
6- Pesar la muestra gruesa (la que queda sobre el tamiz), muestra final.
7- Realizar el siguiente calculo (Peso de la muestra final/sobre peso de la muestra inicial x por 100 = al % de
durabilidad (PDI).
En el caso de que se desee realizar un índice ajustado, se deberá introducir en los recipientes 6 seis (tuercas o recortes metálicos, junto con el alimento a analizar). Dado las medidas de los recipientes y el volumen de las muestras (colocar 6 tuercas de M12).
Luego de realizada la muestra llevarla a una pizarra visible en la fabrica para que el personal de operación tome como referencia los ensayos de acuerdo que en alimento que están elaborando así tendrán parámetros lógicos para graduar la o las peletizadoras.
También es recomendable relacionar este ensayo con la sección expedición tomando una muestra de los
alimentos antes de la carga y realizando el mismo ensayo desde el tamizado en adelante para determinar la
cantidad de fino final y real.que está acorde a las mecanizaciones y manejo del alimento hasta la expedición y relacionarlo con el PDI.

Factores a tener en cuenta

1- Composición de la mezcla de acuerdo a las materias primas utilizadas.
2- Calidad y cantidad de herramientas auxiliares para el prensado, calidad de vapor, acondicionado y
permanencia en el mismo, lo que nos asegura la humedad y cocción optima de entrada al sistema compresor.
3- Calidad de la molienda (homogénea y de granulometría acorde a la matriz utilizada).
4- Longitud y forma de la perforación de la matriz (estableciendo una compresión mínima acorde al producto a peletizar).
5- Ajuste del sistema compresor (Distancia entre los rodillos de prensado y la matriz).
6- Enfriado de los pellets.
El equipo se compone de dos recipientes cuadrangulares con una tapa superior para el llenado y vaciado de las muestras a analizar, estos están dispuestos de lado a un moto reductor, que se apoya en una base o caballete que nos permite asegurarlo a una mesada próxima a la o las peletizadoras o laboratorio.
En el frontal se encuentran los controles que nos permiten accionarlo y determinar el tiempo de ensayo mediante un controlador de tiempo.
El equipo cuenta con un dispositivo de protección térmica y eléctrica.
Para la ejecución de este ensayo de abrasión (PDI) es necesario también, contar con una balanza con
graduación en gramos y mallas o cribas manuales acorde al calibre del pellet.
Es recomendable a nuestro criterio incorporar una balanza analizadora de humedad que nos permita hacer una relación entre la humedad de la mezcla a peletizar y el índice del ensayo (PDI).